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如何区分镀锌管的热镀锌和冷镀锌

1.工艺的区别：

热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。    

2.外观的区别：

电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。一般室外管道可用铸铁管、HDPE双壁波纹管，还可以用混凝土管、钢管等。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

3.热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能 是电镀锌的几十倍。

镀锌钢管对于生产线有着特殊的要求，特别是在生产环境这块，一个良好的环境可以帮助我们更好的生产，提升生产的效率和生产的质量，特别是镀锌钢管这种需要稳定环境的产品更是如此。

首先应该保证生产线对于工艺、设备、加温、通风、排水等方面的细致工作，所有工作的中心都必须围绕镀锌钢管的质量展开，只要把镀锌钢管的质量保证好，其他的一切因素我们都可以实现。

镀锌钢管目前的用途非常的广泛，特别是在一些管道、暖气等需要高强度和质量的管道行业，镀锌钢管有着比其他钢管更加明显的优势。钢材力学性能是保证钢材***终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。镀锌钢管作为水暖，使用几年之后管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的菌，锈蚀造成水中***含量过高，严重危害***的健康。为了使镀锌钢管具有洁白光亮的外观和较好的耐蚀性能，除了采用热镀锌工艺外，还可以采用电镀锌工艺。

新冷镀锌管的表面处理

　　在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。六七十年代，国际上发达***开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

　　同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。(2)螺纹要有一定的锥度,松紧程度要适中,螺纹套好后要用连接件试拧,以用手能拧进2~3圈为宜,过松则连接后的严密性差,过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂,或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

　　如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

如今镀锌管的焊接技术一般可以分为手动焊接法和自动焊接法。伴随着西部大开发这一战略的强有力实施，我国***深入展开西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目，热镀锌行业已进入新一轮如火如荼的高速发展阶段。这里所指的自动焊接法就是采用等离子焊或者是埋弧焊等焊接方法进行焊接，而手动焊接法则是多为采用亚弧焊接法，镀锌管同时还可以用与制作锅炉管，镀锌管在自行车架上如果直接使用的话，会造成外壁相对比较偏厚，管材加工后采用的冷拔工艺能够使管道的厚度变小，但生产成本相对来说会有一定上升的程度，对我国经济的发展起到了极大的促进作用。文章来源:聊城润豪钢管有限公司www.rhwfgg.com。