德州流体用无缝钢管诚信企业推荐 聊城润豪钢管厂家

流体用无缝钢管的裂缝

流体用无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

流体用无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前流体用无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止流体用无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免流体用无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

流体用无缝钢管外表面的主要缺陷

流体用无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，流体用无缝钢管表面粘***，孔型中留有金属块或其他***。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把流体用无缝钢管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

流体用无缝钢管弯曲度的产生与修正

保证成品流体用无缝钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除流体用无缝钢管弯曲，所有流体用无缝钢管都要经过冷矫直。

流体用无缝钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。

矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此流体用无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而流体用无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。

影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，流体用无缝钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。

流体用无缝钢管的优缺点

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧流体用无缝钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧流体用无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧流体用无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧流体用无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧流体用无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧流体用无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微***的缺陷，从而使得钢材***密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧流体用无缝钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。