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精密管的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在精密管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

精密管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，精密管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

精密管矫直机的优点

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保精密管的矫直精度外，还能减小精密管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了精密管与辊子有相应的接触面积，从而可保证精密管的矫直质量；

4.由于精密管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的精密管，从而减少辊子储备和更换时间。

常用精密管的标准

目前国内对于精密管执行的标准一共有近50项，准确来说是47项，像GB 8162-2013（结构用无缝管）及GB 6479-2013（高压化肥设备用无缝管）这样的GB执行标准有25项，而特殊用途的则有19项，下面主要列举一些常用的精密管标准。

结构用无缝管（GB/T8162-2008）

流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）

低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）

高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）

化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）

石油裂化用无缝管（GB9948-2006）

地质钻探用钢管（YB235-70）

金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）

石油钻探管（YB528-65）

船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）

汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）

柴油机用高压油管（GB3093-86）

液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）

冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）

结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）

流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）

低温管道用无缝管（GB/T18984-2003）

精密管的喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对精密管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且精密管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。精密管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是精密管的一种。制造方法与精密管相同，但对制造精密管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大精密管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与精密管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于精密管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于精密管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。